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低温氧化脱硝的流程及优点
低温脱硫技术现在对于烟气治理有着很大的帮助，下面小编给大家介绍下低温脱硫技术的流程以及它的优点。
一、低温脱硫技术的流程
低温脱硝技术是氧气和催化剂存在的条件下，在120度--300温度窗口内，用还原剂NH3还原为N2和H2O, 低温脱硝反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3经缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，在经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温反应器内发生还原反应将NOX去除。
二、低温脱硝技术的优点
1.低温脱硝催化剂的反应温度在120度--300度，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓度氮氧化物烟气，有广泛的应用前景。
2.布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此。脱硝装置总体成本可大幅度下降。
3.由于其位于除尘装置之后，因此烟去具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。
4.减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可以缓解SO2引起的催化剂失活等问题。
低温脱硫技术有着固定的流程，其优点也是给人们带来了很大的方便，在以后也是会根据人们的需求改变它的一些利于人们的特点，使其可以更好的为人们所服务。
小编：zhangrm
一、低温脱硫技术的流程
低温脱硝技术是氧气和催化剂存在的条件下，在120度--300温度窗口内，用还原剂NH3还原为N2和H2O, 低温脱硝反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3经缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，在经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温反应器内发生还原反应将NOX去除。
二、低温脱硝技术的优点
1.低温脱硝催化剂的反应温度在120度--300度，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓度氮氧化物烟气，有广泛的应用前景。
2.布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此。脱硝装置总体成本可大幅度下降。
3.由于其位于除尘装置之后，因此烟去具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。
4.减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可以缓解SO2引起的催化剂失活等问题。
低温脱硫技术有着固定的流程，其优点也是给人们带来了很大的方便，在以后也是会根据人们的需求改变它的一些利于人们的特点，使其可以更好的为人们所服务。
小编：zhangrm
