低温氧化脱硝国内外发展

　　低温氧化脱硝技术核心的问题是低温催化剂的研制和其结构设计。能够适合SCR尾部布置和其他低温应用的需要，同时又可以减少对烟气进行再加热，能够脱除烟气中的NOx.
　　1.国外低温氧化脱硝技术早研究的低温DeNOx系统（SDS），它包括一种专有的V/Ti颗粒状催化剂和一个低压降的侧流反应器（LFR）。典型的商业应用级SDS,操作温度在120℃~350℃；空速在2500~40000/ h;可以在很小的氨逃逸率下达到高于95%的NOx转化率。
　　2.奥地利Ceram低温脱硝技术
　　Ceram的催化剂的采用的也是V-Ti体系，其中V含量在0到3%之间，催化剂的活性温度在150-550℃之间。早期的低温脱硝项目包括垃圾发电，乙烯裂解炉，硝酸厂，天然气燃汽轮机等。其中以城市垃圾和医用垃圾，化学残留物等垃圾炉的尾气SCR处理多，另外也有少量的少量乙烯裂解炉，硝酸厂，天然气燃汽轮机等低温SCR项目。
　　从国外开始应用SCR法脱硝技术以来，将低温SCR技术应用于燃煤电厂，由于烟气湿法脱硫之后，烟气的温度只有70-80℃，所以要想在电厂FGD之后安装低温SCR装置，对催化剂的温度活性温度要求很高，如果烟气的温度不能达到催化剂的要求，则需要另外将催化剂预热，又增加了SCR脱硝的运行成本。干法和半干法脱硫之后烟气温度相对较高，但是干法和半干法脱硫不能应用于300MW以上的锅炉，所以开发适合干法和半干法脱硫工艺之后的低温SCR催化剂将有很好的应用意义，应用的主要领域主要在无硫和烟气量相对较小的锅炉、窑炉、燃气轮机、硝酸厂和垃圾焚烧厂等。
　　随着新的环保政策对氮氧化物的排放要求更加严格，在工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、垃圾焚烧炉、炼焦和石化系统的裂解设备等行业的有大量的需求，因此低温SCR脱硝技术应用前景非常广阔。