烟气除尘设备脱硫方法

    烟气除尘设备从脱硫环节上可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。
    1.石灰石-石膏法：石灰石-石膏法是以石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内通过石灰石浆液对烟气进行洗涤，并发生反应，去除烟气中的 SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化，能够生成含两个结晶水的硫酸钙，脱硫后的烟气从烟囱排放。该烟气除尘设备工艺是目前世界上技术成熟、应用广泛的脱硫工艺，已有三十年的运行经验，其脱硫效率在90%以上，副产品石膏一般被抛弃处置。
    2.海水脱硫法：海水脱硫是利用海水的天然碱度来吸收SO2,海水脱硫装置投资运行费用适中、工艺简单、脱硫效率高，但海水脱硫技术严格受地域限制。
    3、双碱法：双碱法主要反应步骤可分为：吸收、再生、固液分离。以钠碱（NaOH、Na2CO3）作为吸收液，先吸收烟气中二氧化硫，再用石灰浆液（Ca（OH）2）再生钠碱，钠碱可不断循环使用。该法脱硫效率高，装置占地面积小、吸收剂用量小，且不存在 FGD 法中堵塞、结垢的问题。
    4、可再生胺脱硫技术：烟气除尘设备可再生胺脱硫技术属于湿法回收法，用胺液循环吸收烟气中的SO2,该技术是依据汽提原理，利用低压的蒸汽加热已吸收了 SO2的胺液，将 SO2气体从中解吸出来，可用来制酸或硫磺。再生出的胺液，回流到反应系统循环再用。具有脱硫效率较高，系统操作、维护简单可靠优点。
    5、循环流化床脱硫工艺：该烟气除尘设备技术工艺的特点是烟气直接进入流化床反应塔中与塔内脱硫剂反应，完成脱硫过程。脱硫后的烟气进入电除尘器除尘净化后，经引风机由烟囱排出。该烟气除尘设备系统阻力低，可用率高；占地少，有利于现有电站锅炉的烟气脱硫剂技术改造。然而，脱硫效率相对较低；

    6、炉内喷钙炉后增湿活化法：半干式烟气脱硫方法是首先将脱硫剂吹入燃烧炉内进行第一次脱硫，然后再向活化反应器中喷水使它与未反应的 CaO 进行第二次脱硫。